1) Заводской цех на фабрике по производству акустики в Worthing, Англия.
2) Bowers&Wilkins известна во всем мире за использование кевлара в своих мембранах. Кевлар, купленный у DuPont, доставляется в виде сырья и нагревается до 190 градусов Цельсия, за счет чего получается гибкий кевлар, который потом штампуется для получения характерной формы мембраны.
3) Затем они окрашиваются или обрабатываются, чтобы придать необходимую жесткость штампованому кевлару. Каждый потом взвешивается - не должно использоваться больше, чем 1гр покрытия на мембрану,так как это может повлиять на звучание колонки.
4) 5-дюймовый резак в действии.
5) В любое время 13 человек заняты прикреплением кевлара к окружению. Специальный клей, используемый для этого, также используется гоночной командой McLaren Auto — этот клей не для обычного использования, из-за его химического состава он может храниться только 4 недели.
6) Феррит и паукообразное крепление.
7) Оборудование для перемещения тяжестей обеспечивает надлежащий перенос и паковку акустики.
8) Установка купола алмазного твитера.
9) Алмазный твитер располагается отдельно и раздельно от остального спикера, что обеспечивает отсутствие вибраций для чистоты звука.
10) Директор предприятия, Дейв Форд, показывает список лишь некоторых технологических процессов, которые проходит колонка 800D. Там 235 частей и колонка весит 250 фунтов (113кг).
11) Всемирноизвестная колонка Nautilus ожидает ручной обработки, окраски, полировки и лакировки. Серия Nautilus производится на Bowers and Wilkins дольше всего - с 1993г.
Здесь сейчас заявки расписаны на год и любая комбинация цветов возможна. Текущий клиент ожидает в розовом цвете - довольно интересный выбор, я думаю ;)
12) Сверкающий бриллиант - вот то, что из себя представляет акустика Bowers&Wilkins Nautilus 800 D после завершения.
Опубликовано в
Комментариев нет:
Отправить комментарий